Упаковочное оборудование: виды и предназначение

Чтобы товар из производственного цеха попал на потребительский рынок, его необходимо упаковать. Качественная фасовка товаров народного потребления не менее важна, чем сам продукт, в неё помещенный. Но каким образом упаковывать товары? С помощью современных технологий, а точнее, на высокотехнологичных упаковочных мощностях. 

Зачем нужно упаковочное оборудование?

Упаковочное оборудование представляет значимую часть всех процессов упаковки, от первичной до транспортной.

Процесс упаковывания необходим для защиты продукции и предоставления важной информации о её использовании и включает в себя:

• Очистку;
• Изготовление;
• Наполнение;
• Запечатывание;
• Маркировку;
• Объединение;
• Обертывание;
• Укладку на поддоны.

Машины для упаковывания защищают продукцию путем помещения ее в тару или другие упаковочные материалы для обеспечения сохранности товара для продажи, распространения, транспортировки, хранения и использования. Это оборудование играет важнейшую роль в процессе дистрибуции, обеспечивая надлежащий внешний вид и дизайн продукции. По сути, такие механизмы упрощают и ускоряют процесс помещения продукции в защитную упаковку.

Упаковочная машина помогает сократить трудозатраты, повышая эффективность и производительность и выполняет различные функции:

• Термоусадочную расфасовку;
• Кодирование и маркировку;
• Укладывание в коробы;
• Запечатывание.

Обеспечивая эффективное и экономичное выполнение каждого этапа процесса упаковки.

В прошлом процесс упаковывания товаров осуществлялся вручную, но сегодня эта работа эффективно управляется с помощью автоматизированного или полуавтоматизированного упаковочного механизма. 

Современные материалы упаковки товаров

Лидирующие материалы на сегодняшний день – полимерная упаковка. Она составляет около 40 % объема производства.

За ней идёт упаковка из бумаги – 37 %.

И третье по значимости упаковочный материал – стеклянная тара. Упаковка из стекла занимает сегодня 12 % рынка. 

Как модернизация упаковочных процессов меняет отрасль? 

Общий рост фасовочного рынка за 2024 г. оценивается в более чем 7,5 %, что довольно высоко, в сравнении с предыдущими 5-10 годами.

В связи с возросшим спросом на упаковку возникает потребность в усовершенствовании оборудования. Высокотехнологичные машины постепенно вытесняют ручные и полуавтоматические процессы, способствуя внедрению автоматизации и инноваций во всех отраслях. На современном конкурентном рынке технологические достижения стали ключевым фактором, позволяющим компаниям модернизировать свои упаковочные линии с помощью высокоэффективных решений. 

Внедрение цифровых упаковочных механизмов стало приоритетом для компаний, стремящихся сохранить конкурентоспособность и увеличить производительность. Достижения в области автоматизации упаковочных процессов все чаще включают использование робототехники и программируемых логических контроллеров.

Переход от ручных механизмов к полуавтоматическим и полностью автоматизированным системам дает упаковщикам ряд преимуществ:

• Снижение затрат на рабочую силу;
• Автоматизацию производственных операций;
• Обеспечение стабильности качества;
• Увеличение общей производительности.

Чтобы выбрать идеальное упаковочные мощности, компаниям необходимо тщательно изучить конкретные характеристики и функции машин. Каждый тип упаковочного оборудования предназначен для удовлетворения уникальных потребностей, поэтому очень важно, чтобы оборудование соответствовало требованиям к упаковке. Крупные полностью автоматические упаковочные предприятия могут включать в себя несколько компонентов основного оборудования разных производителей, а также конвейеры и вспомогательное оборудование. Подключение к автоматизированным системам последнего поколения может быть сложной задачей. Часто для координации крупных проектов привлекаются внешние инжиниринговые или консалтинговые фирмы.

Значение упаковочных машин для рынка

Автоматизированные мощности для упаковывания товаров играют важнейшую роль в обеспечении сохранности и транспортировки товаров. Эти машины автоматизируют процесс упаковки, который часто является заключительным, но важным этапом производства.

Основная цель упаковочных машин — оптимизировать и автоматизировать трудоемкие задачи, обеспечивая качество, скорость и экономическую эффективность производства.

Выбор подходящей упаковочной мощности крайне важен для компаний, которые хотят повысить эффективность работы, сократить расходы и обеспечить контроль качества для сохранения продукции. Для этого, необходимо учитывать конкретные потребности в упаковке, проанализировать доступные технологии и учесть другие важные аспекты, такие как масштаб производства, бюджет и отраслевые стандарты. 

Тщательный подход к выбору оборудования для упаковывания гарантирует, что с помощью высокотехнологичных машин компании смогут повысить экономическую и торговую производительность. 

Классификация упаковочного оборудования: как выбрать решение под ваши задачи?

Упаковочные мощности выпускаются в различных вариантах, что затрудняет их объединение в единую группу.

Например, функционал основного упаковочного оборудования:

• Машины-накопители используются для сбора продуктов, в то время как машины-дозаторы подготавливают продукты к дальнейшей обработке или укладыванию в пакеты или коробки.
• Упаковочные мощности формируют группы товаров для обвязки или упаковки, укупорочные машины надевают крышки, а картонные машины производят картонные коробки.
• Запечатывающее оборудование запечатывает коробки, а разливочные машины наполняют бутылки, которые затем обрабатываются фасовочными машинами и упаковываются в пластик, прежде чем их помещают на поддоны для дополнительной упаковки. 

Вариантов механизмов множество, чтобы разобраться в них, разложим по полочкам их основные классификационные признаки.

Уровень автоматизации упаковочных машин

Одним из базовых критериев классификации упаковочных машин является уровень автоматизации. Согласно этому критерию, выделяют:

• Ручное;
• Полуавтоматическое;
• Автоматическое оборудование.

Вид упаковки товаров

Другим важным аспектом является вид упаковки, который определяет конструкцию и принцип работы мощностей:

• Дозаторы и весовые автоматы используются для фасовки сыпучей продукции;
• Разливочные машины – для упаковки жидкостей;
• Упаковщики в термоусадочную пленку, картонные коробки или блистерная упаковка – для твердых штучных товаров.

Каждый из этих вариантов имеет свои особенности и предназначен для решения конкретных задач.

Тип привода упаковочных машин

Также, оборудование для упаковывания классифицируют по типу привода:

• Механические;
• Пневматические;
• Гидравлические;
• Электрические.

Выбор типа привода зависит от конкретных требований к производственному процессу и бюджета производителя.

Материал для упаковки

Еще один важный критерий – фасовочный материал. Он должен соответствовать требованиям гигиены и безопасности для пищевой, фармацевтической или другой чувствительной продукции. Здесь используется:

• Нержавеющая сталь;
• Пищевой пластик;
• Алюминий и др. подходящее сырье. 

Виды упаковочного оборудования

На данный момент самыми популярными механизмами для оборачивания товаров являются:

• Машины для термоусадочной фасовки. В них используется термоусадочная пленка для плотной упаковки продуктов, обеспечивающая защиту от влаги и бактерий.
• Паллетоупаковщик. Они применяются для закрепления продуктов на поддонах с помощью эластичной пленки, что обеспечивает безопасную и стабильную транспортировку.
• Заклейщики коробов. Универсальные мощности, используемые для запечатывания картонных коробок с помощью скотча или клея.
• Формовщики коробов. Мощности, которые собирают картонные коробки из плоских заготовок, готовых к заполнению.
• Стреппинг-машины. Они используются для закрепления крупногабаритных или нестандартных изделий обвязочной лентой.
• Маркираторы. Их используют для нанесения на изделия важной информации о движениях товара от продавца к покупателю.  
• Обандероливатели. Эти инструменты используются для оборачивания товаров путем обвязки перед отправкой.

Три уровня упаковки продукции

Автоматизированный процесс идет в три этапа:

1. При первичном упаковывании продукт напрямую контактирует с фасовочным материалом. Это коробка, бутылка или пластиковый пакет. Его основное назначение — защита продукта от загрязнения. На ней есть информативные этикетки для потребителей. В этой упаковке продаются продукты в магазинах. Вот почему ее также называют потребительской единицей.
2. При вторичном упаковывании группа отдельных товаров из первичной упаковки покрывается картоном, пластиковыми контейнерами или любым другим материалом. Его главное назначение — сделать обработку и хранение продукции простыми.
3. Упаковывание поверх вторичного — это третичная фасовка. Здесь, вы складываете и заворачиваете несколько ящиков/коробок (вторичная упаковка) в пластиковый лист или любой другой материал на поддоне. Это делает отгрузку большого количества продукции беспроблемной.

Из каких элементов состоит оборудование для упаковки?

Автоматизированные мощности для оборачивания продукции включают в себя:

• Запайщики пакетов. С помощью этих инструментов производят запайку готовых пакетов, формируя их из рулонных материалов.
• Вакуумные упаковщики. Это машины, в которых производится вакуумная упаковка пищевых продуктов.
• Мешкозашивочные мощности. С их помощью производят зашивание мешков из различных материалов.
• Термоусадочные аппараты. Это инструменты для штучной и групповой фасовки в термоусадочную ПВХ и ПОФ пленку.
• Клипсаторы. Машины для запечатывания продукции с помощью алюминиевой или пластиковой клипсы или клейкой ленты.
• Горизонтальные упаковочные устройства. Это мощности для укладывания штучных товаров. Такой тип упаковывания формирует пакет флоу-пак, состоящий из двух поперечных и одного продольного шва.
• Упаковочные машины вертикального типа. Здесь происходит укладывание продукции в пакеты – «подушка», с плоским дном, с возможностью простановки «еврослота».
• Целлофанаторы. Они формируют вокруг готовой коробочки внешнюю упаковку из пленки или скотча методом конверта. Так бывают упакованы духи, сигаретные пачки, чайные коробки и т.д.

В каких сферах промышленности используются машины для упаковки?

Машины для фасовки находят применение в пищевой, фармацевтической, агрохимической и других отраслях, обеспечивая упаковку разнообразной продукции — от готовых блюд и лекарственных препаратов до кормов для животных и строительных материалов.

Пищевая промышленность:

• Готовые к употреблению продукты;
• Молоко и жидкости;
• Специи, кофе, чай;
• Хлебобулочные изделия;
• Конфеты и сладости.

Фармацевтическая промышленность:

• Таблетки и капсулы;
• Жидкие и порошковые пероральные препараты;
• Гранулы и гели;
• Инъекционные препараты.

Другие отрасли:

• Агрохимикаты;
• Клеи и адгезивы;
• Корма для домашних животных;
• Металлические изделия;
• Цемент и шпаклевка;
• Пигменты и красители.

7 главных преимуществ автоматизации упаковки товаров

В 2025 году процесс упаковки пищевых и непищевых продуктов осуществляется с помощью специализированного оборудования. Упаковочные машины выполняют ключевую задачу: обеспечивают сохранность товаров за счёт применения защитных плёнок, коробок, стеклянной тары и других видов упаковки. Эти специализированные машины выполняют функции:

1. Повышают производительность труда. Цифровые механизмы для фасовки работают намного быстрее, чем ручной труд. Хорошим примером может служить оборудование для оборачивания конфет, поскольку сотни и тысячи конфет могут быть упакованы за считанные минуты.
2. Обеспечение сохранности продукта. Механическое упаковывание особенно важно для экспортируемой продукции.
3. Решение специализированных задач. Например, таких как надувная и вакуумная упаковка, оборачивание продукции под давлением и т.д. 
4. Сокращение трудозатрат и улучшение условий труда при работе с тяжелыми и объемными товарами. 
5. Обеспечение защиты сотрудников от проблем со здоровьем, связанных с токсичными или опасными продуктами, пылью, минимизируя загрязнения окружающей среды. 
6. Сокращение расходов на упаковывание и затраты на хранение сыпучих товаров, таких как табак, хлопок, лён, шёлк и т. д., с помощью простой компрессионной упаковки. 
7. Надежное обеспечение соблюдений правил гигиены, исключив контакт рук с лекарствами и продуктами питания.

Критерии выбора упаковочного оборудования: производительность, стоимость, возможность настройки, поддержка и сервис

При покупке и эксплуатации мощностей следует учитывать множество факторов, и универсального решения для всех предприятий не существует. Некоторые аспекты покупки и использования машин предполагают только два варианта, один из которых может подойти для одного предприятия, но не для другого. К таким аспектам относятся: 

• Покупка подержанной, восстановленной или новой машины для упаковывания продукции. Каждый из этих вариантов имеет множество ценовых категорий и свои основные преимущества и недостатки. Что касается того, что лучше для компании, то это в основном зависит от бюджета, продукта и материалов, которые используются для работы. 
• Заключение контракта или найм технического специалиста. Для некоторых компаний с большим объемом производства и упаковочной линией, работающей круглосуточно и без выходных, постоянный технический специалист может стать достойной инвестицией и помощью. 
• Работа с дистрибьюторами или прямые закупки.

У каждого из этих вариантов есть свои плюсы и минусы. Получение предложений как от производителя, так и от дистрибьютора позволит сравнить плюсы и минусы обоих вариантов и поможет сделать осознанный выбор в пользу того поставщика, который лучше подходит для компании.

Также при выборе механизмов помните о таких критериях: 

• Тип корпуса упаковываемого продукта.
• Форма, вес и размеры продукта.
• Требования к цвету и внешней маркировке.
• Может ли плёнка быть напечатана в соответствии с требованиями?
• Способ упаковки продукта в гибкую пленку, используя стол для упаковки товара на складе.
• Путь продукта от разработки концепции до отправки на полки и далее.
• Будут ли с ним часто обращаться и/или подвергать грубому воздействию.
• В каком режиме он будет эксплуатироваться.
• Нужно ли добавлять в него специальные ингредиенты, чтобы сохранить свежесть.
• Требования к безопасности и защите от несанкционированного вскрытия продукции.

Компания EMS Интеграция занимается автоматизацией технологических процессов на производстве уже более 20 лет. Мы предлагаем линейку готовых решений EMS, которые включают системы для измерения габаритов и веса (СИГВ), автоматизацию процессов на складе, системы АСУТП и комплексы для мониторинга и виброконтроля оборудования, используем робототизированные комплексы и системы маркировки продукции «Честный Знак». Также предоставляем системы контроля продукции с использованием технического зрения и другие решения автоматизации.

Мы охватываем различные области, включая пищевую, химическую, машиностроительную и автомобильную промышленности, а также логистику. Преимущества нашей компании: большой опыт работы, команда экспертов, уникальные решения.